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为什么我国的陶瓷坩埚技术落后于世界水平?

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为什么我国的陶瓷坩埚技术落后于世界水平?

发布日期:2018-11-07 00:00 来源: 点击:

石英陶瓷制品厂家浩特小编今天和大家谈谈我国的陶瓷坩埚技术为什么落后于世界水平。
1.技术及新产品工程转化匮乏

固然我国同样能制备出机能良好的陶瓷材料,但绝大部门仍停留在实验室样品上,有的产品因为本钱高及可靠性等题目,市场还不能接受,所以产品的销售额与发达国家比拟相差甚远。世界上开发了200多种陶瓷材料及2000多种应用产品。
2.粉体制备及分散技术远远落后
我国对陶瓷粉料的制备仍未引起足够的重视,多种陶瓷粉料尚无专业化生产企业,许多企业不得不“自产自销”。例如:高纯氧化铝粉,日本企业99.99%氧化铝粉烧结温度只需1300℃,而国内需要到1600℃以上;高纯氮化硅粉仍受到日本UBE和德国H.C.Stark的限制,国内企业在粉料质量上仍存在较大的波动。同时,粉体的分散技术也存在较大差距。同时,粉体的分散技术也存在较大差距。 我国对陶瓷粉料的制备仍未引起足够的正视,多种陶瓷粉料尚无专业化出产企业,很多企业不得不“自产自销”。例如:高纯氧化铝粉,日本企业99.99%氧化铝粉烧结温度只需1300℃,而海内需要到1600℃以上;高纯氮化硅粉仍受到日本UBE和德国H.C.Stark的限制,海内企业在粉料质量上仍存在较大的波动。
3.制造装备加工技术落后
虽然我国引进了国外先进的工艺装备,像气压烧结炉、热等静压、注射成型机、流延机等来提高我国的技术装备水平,但因投资大,在经济上给企业造成了很大压力,从而限制了先进陶瓷的发展。而国内仿制设备因加工水平差距,可靠性和稳定性暂时无法与国外产品相比。而海内仿制设备因加工水平差距,可靠性和不乱性暂时无法与国外产品比拟。固然我国引进了国外提高前辈的工艺装备,像气压烧结炉、热等静压、打针成型机、流延机等来进步我国的技术装备水平,但因投资大,在经济上给企业造成了很大压力,从而限制了提高前辈陶瓷的发展。
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